د ژورو کریوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژي یوه طریقه ده چې په هوا کې اصلي برخې (نایتروجن، اکسیجن او ارګون) د ټیټې تودوخې له لارې جلا کوي. دا په پراخه کچه په صنعتونو لکه فولادو، کیمیاوي، درمل جوړولو او الکترونیکي توکو کې کارول کیږي. د ګازونو د زیاتیدونکي غوښتنې سره، د ژورو کریوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژۍ کارول هم ډیر او ډیر پراخ کیږي. دا مقاله به د ژورو کریوجینک هوا جلا کولو تولید پروسې په اړه په بشپړه توګه بحث وکړي، پشمول د هغې کاري اصول، اصلي تجهیزات، د عملیاتو مرحلې او په مختلفو صنعتونو کې د هغې کارول.
د کریوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژۍ عمومي کتنه
د کرایوجینک هوا جلا کولو اساسي اصل دا دی چې هوا خورا ټیټې تودوخې ته (عموما د -150 درجو څخه ښکته) سړه شي، ترڅو په هوا کې اجزا د دوی د مختلفو جوش نقطو سره سم جلا شي. معمولا، د کرایوجینک هوا جلا کولو واحد هوا د خامو موادو په توګه کاروي او د کمپریشن، یخولو او پراخولو په څیر پروسو څخه تیریږي، په پای کې نایتروجن، اکسیجن او ارګون له هوا څخه جلا کوي. دا ټیکنالوژي کولی شي د لوړ پاکوالي ګازونه تولید کړي او د پروسې پیرامیټرو په دقیق ډول تنظیم کولو سره، په مختلفو صنعتي برخو کې د ګاز کیفیت لپاره سخت اړتیاوې پوره کړي.
د کریوجینک هوا جلا کولو واحد په دریو اصلي برخو ویشل شوی دی: د هوا کمپرسور، د هوا پری کولر، او سړه بکس. د هوا کمپرسور د لوړ فشار (معمولا 5-6 MPa) ته د هوا د فشارولو لپاره کارول کیږي، پری کولر د یخولو له لارې د هوا تودوخه کموي، او سړه بکس د ټول کریوجینک هوا جلا کولو پروسې اصلي برخه ده، پشمول د فرکشنیشن برج، کوم چې د ګاز جلا کولو لپاره کارول کیږي.
د هوا کمپریشن او یخ کول
د هوا کمپریشن د کریوجینک هوا جلا کولو کې لومړی ګام دی، چې په عمده توګه یې موخه د اتموسفیر فشار کې هوا لوړ فشار (معمولا 5-6 MPa) ته فشار ورکول دي. وروسته له دې چې هوا د کمپرسور له لارې سیسټم ته ننوځي، د کمپریشن پروسې له امله به د هغې تودوخه د پام وړ لوړه شي. له همدې امله، د کمپریس شوي هوا د تودوخې کمولو لپاره باید د یخولو یو لړ ګامونه ترسره شي. د یخولو عام میتودونه د اوبو یخ کول او د هوا یخ کول شامل دي، او د یخولو ښه اغیزه کولی شي ډاډ ترلاسه کړي چې کمپریس شوی هوا د وروسته پروسس کولو پرمهال په تجهیزاتو باندې غیر ضروري بار نه رامینځته کوي.
وروسته له دې چې هوا په لومړني ډول سړه شي، دا د پری یخولو بل پړاو ته ننوځي. د پری یخولو مرحله معمولا نایتروجن یا مایع نایتروجن د یخولو وسیلې په توګه کاروي، او د تودوخې تبادلې تجهیزاتو له لارې، د فشار شوي هوا تودوخه نوره هم کمه کیږي، چې د راتلونکي کریوجینک پروسې لپاره چمتو کیږي. د پری یخولو له لارې، د هوا تودوخه د مایع کولو تودوخې ته نږدې راټیټ کیدی شي، چې په هوا کې د اجزاو جلا کولو لپاره اړین شرایط چمتو کوي.
د ټیټې تودوخې پراختیا او د ګازو جلا کول
وروسته له دې چې هوا فشار شي او مخکې له مخکې سړه شي، بل مهم ګام د ټیټې تودوخې پراخوالی او د ګازو جلا کول دي. د ټیټې تودوخې پراخوالی د فشار شوي هوا د چټک پراخوالي له لارې د پراخوالي والو له لارې نورمال فشار ته د پراخېدو له لارې ترلاسه کیږي. د پراخوالي پروسې په جریان کې، د هوا تودوخه به د پام وړ راټیټه شي، د مایع کولو تودوخې ته به ورسیږي. په هوا کې نایتروجن او اکسیجن به د دوی د جوش نقطې توپیرونو له امله په مختلفو تودوخې کې مایع شي.
په کرایجنیک هوا جلا کولو تجهیزاتو کې، مایع هوا سړې بکس ته ننوځي، چیرې چې د کسر کولو برج د ګاز جلا کولو لپاره کلیدي برخه ده. د کسر کولو برج اصلي اصل دا دی چې په هوا کې د مختلفو اجزاو د جوش نقطې توپیرونه وکاروي، د ګاز د پورته کیدو او ښکته کیدو له لارې په سړه بکس کې، ترڅو د ګاز جلا کول ترلاسه کړي. د نایتروجن د جوش نقطه -195.8°C، د اکسیجن -183°C، او د ارګون نقطه -185.7°C ده. په برج کې د تودوخې او فشار تنظیمولو سره، د ګاز اغیزمن جلا کول ترلاسه کیدی شي.
د کسر کولو برج کې د ګازو د جلا کولو پروسه خورا دقیقه ده. معمولا، د نایتروجن، اکسیجن او ارګون استخراج لپاره د دوه مرحلو کسر کولو برج سیسټم کارول کیږي. لومړی، نایتروجن د کسر کولو برج په پورتنۍ برخه کې جلا کیږي، پداسې حال کې چې مایع اکسیجن او ارګون په ښکته برخه کې متمرکز دي. د جلا کولو موثریت ښه کولو لپاره، په برج کې یو کولر او بیا بخار کونکی اضافه کیدی شي، کوم چې کولی شي د ګازو د جلا کولو پروسه نوره هم دقیقه کنټرول کړي.
استخراج شوي نایتروجن معمولا لوړ پاکوالی (له 99.99٪ څخه پورته) لري، چې په پراخه کچه په فلزاتو، کیمیاوي صنعت او برقیاتو کې کارول کیږي. اکسیجن په طبي، فولادو صنعت، او نورو لوړ انرژي مصرفونکو صنعتونو کې کارول کیږي چې اکسیجن ته اړتیا لري. ارګون، د یو نادر ګاز په توګه، معمولا د ګاز جلا کولو پروسې له لارې استخراج کیږي، د لوړ پاکوالي سره او په پراخه کچه د ویلډینګ، بوی کولو، او لیزر پرې کولو، د نورو لوړ ټیکنالوژۍ برخو کې کارول کیږي. د اتومات کنټرول سیسټم کولی شي د حقیقي اړتیاو سره سم د پروسې مختلف پیرامیټرې تنظیم کړي، د تولید موثریت غوره کړي، او د انرژۍ مصرف کم کړي.
برسېره پردې، د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو سیسټم اصلاح کول د انرژۍ سپمولو او د اخراج کنټرول ټیکنالوژي هم شامله ده. د مثال په توګه، په سیسټم کې د ټیټ تودوخې انرژي بیرته ترلاسه کولو سره، د انرژۍ ضایعات کم کیدی شي او د انرژۍ کارولو عمومي موثریت ښه کیدی شي. سربیره پردې، د مخ په زیاتیدونکي سختو چاپیریالي مقرراتو سره، عصري ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو تجهیزات هم د زیان رسونکي ګاز اخراج کمولو او د تولید پروسې چاپیریال دوستانه والي ته ډیر پام کوي.
د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو غوښتنلیکونه
د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژي نه یوازې د صنعتي ګازونو په تولید کې مهم غوښتنلیکونه لري، بلکې په ډیری برخو کې هم مهم رول لوبوي. په فولادو، سرې او پیټرو کیمیکل صنعتونو کې، د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژي د لوړ پاکوالي ګازونو لکه اکسیجن او نایتروجن چمتو کولو لپاره کارول کیږي، چې د تولید اغیزمنې پروسې ډاډمن کوي. د بریښنایی صنعت کې، د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو لخوا چمتو شوی نایتروجن د سیمیکمډکټر تولید کې د اتموسفیر کنټرول لپاره کارول کیږي. په طبي صنعت کې، د لوړ پاکوالي اکسیجن د ناروغانو د تنفسي ملاتړ لپاره خورا مهم دی.
برسېره پردې، د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژي هم د مایع اکسیجن او مایع نایتروجن په ذخیره کولو او لیږد کې مهم رول لوبوي. په هغه شرایطو کې چې د لوړ فشار ګازونه نشي لیږدول کیدی، مایع اکسیجن او مایع نایتروجن کولی شي په مؤثره توګه حجم کم کړي او د ترانسپورت لګښتونه کم کړي.
پایله
د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژي، د هغې د اغیزمن او دقیق ګاز جلا کولو وړتیاو سره، په پراخه کچه په مختلفو صنعتي برخو کې کارول کیږي. د ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو پروسه به ډیر هوښیار او د انرژۍ اغیزمنه شي، پداسې حال کې چې د ګاز جلا کولو پاکوالي او د تولید موثریت لوړوي. په راتلونکي کې، د چاپیریال ساتنې او سرچینو بیا رغونې په برخه کې د ژورو کرایوجینک هوا جلا کولو ټیکنالوژۍ نوښت به د صنعت پراختیا لپاره یو مهم لار شي.
انا ټیلیفون/Whatsapp/Wechat:+86-18758589723
Email :anna.chou@hznuzhuo.com
د پوسټ وخت: جولای-۲۸-۲۰۲۵