د تجهیزاتو د بشپړتیا کچه
د دې شاخصونو څخه تر ټولو ډیر کارول کیږي، مګر په مدیریت کې یې ونډه محدوده ده. تش په نامه سالم نرخ د تفتیش په موده کې د ټول تجهیزاتو شمیر سره د سالم تجهیزاتو تناسب ته اشاره کوي (د تجهیزاتو سالم نرخ = د سالم تجهیزاتو شمیر / د تجهیزاتو ټول شمیر). د ډیری فابریکو شاخصونه کولی شي له 95٪ څخه ډیر ته ورسیږي. دلیل خورا ساده دی. د تفتیش په وخت کې، که تجهیزات په کار وي او هیڅ ناکامي شتون ونلري، نو دا په ښه حالت کې ګڼل کیږي، نو دا شاخص ترلاسه کول اسانه دي. دا په اسانۍ سره پدې معنی کیدی شي چې د ښه والي لپاره ډیر ځای شتون نلري، پدې معنی چې د ښه والي لپاره هیڅ شی شتون نلري، پدې معنی چې ښه کول ستونزمن دي. د دې دلیل لپاره، ډیری شرکتونه وړاندیز کوي چې د دې شاخص تعریف تعدیل کړي، د بیلګې په توګه، د هرې میاشتې په 8، 18 او 28 نیټه درې ځله چیک کولو وړاندیز وکړي، او د سالم نرخ اوسط د دې میاشتې د سالم نرخ په توګه واخلي. دا یقینا د یو ځل چک کولو څخه غوره دی، مګر دا لاهم یو ښه نرخ دی چې په نقطو کې منعکس کیږي. وروسته، دا وړاندیز وشو چې د سالم میز ساعتونه د تقویم جدول د ساعتونو سره پرتله شي، او د سالم میز ساعتونه د تقویم جدول د ساعتونو سره مساوي دي چې د نیمګړتیاوو او ترمیمونو ټول جدول ساعتونه منفي کوي. دا شاخص ډیر واقعیت لرونکی دی. البته، د احصایوي کاري بار او د احصایو اعتبار کې زیاتوالی شتون لري، او د دې په اړه بحث چې ایا د مخنیوي ساتنې سټیشنونو سره مخ کیدو پرمهال باید کم شي. ایا د سالم نرخ شاخص کولی شي په مؤثره توګه د تجهیزاتو مدیریت حالت منعکس کړي پدې پورې اړه لري چې دا څنګه پلي کیږي.
د تجهیزاتو د ناکامۍ کچه
دا شاخص په اسانۍ سره مغشوش کیدی شي، او دوه تعریفونه شتون لري: ۱. که دا د ناکامۍ فریکونسي وي، نو دا د تجهیزاتو د اصلي پیل سره د ناکامیو شمیر تناسب دی (د ناکامۍ فریکونسي = د ناکامۍ بندیدو شمیر / د تجهیزاتو د پیل اصلي شمیر)؛ ۲. که دا د ناکامۍ بندیدو کچه وي، نو دا د تجهیزاتو د اصلي پیل سره د غلطیو د بندیدو وخت او د غلطیو د بندیدو وخت تناسب دی (د بندیدو وخت = د غلطیو د بندیدو وخت / (د تجهیزاتو د پیل اصلي وخت + د غلطیو د بندیدو وخت)) په څرګنده توګه، د غلطیو د بندیدو وخت پرتله کیدی شي دا په ریښتیا د تجهیزاتو حالت منعکس کوي.
د تجهیزاتو د شتون کچه
دا په لویدیځو هیوادونو کې په پراخه کچه کارول کیږي، مګر زما په هیواد کې، د پلان شوي وخت کارولو کچه (پلان شوي وخت کارولو کچه = اصلي کاري وخت / پلان شوی کاري وخت) او د کیلنڈر وخت کارولو کچه (د کیلنڈر وخت کارولو کچه = اصلي کاري وخت / د کیلنڈر وخت) فورمولیشن ترمنځ دوه توپیرونه شتون لري. لکه څنګه چې په لویدیځ کې تعریف شوی شتون په حقیقت کې د تعریف له مخې د کیلنڈر وخت کارول دي. د کیلنڈر وخت کارول د تجهیزاتو بشپړ کارول منعکس کوي، دا په دې معنی ده، حتی که تجهیزات په یوه شفټ کې چلول کیږي، موږ د کیلنڈر وخت د 24 ساعتونو سره سم محاسبه کوو. ځکه چې مهمه نده چې فابریکه دا تجهیزات کاروي یا نه، دا به د تصدۍ شتمنۍ د استهلاک په بڼه مصرف کړي. د پلان شوي وخت کارول د تجهیزاتو پلان شوي کارول منعکس کوي. که دا په یوه شفټ کې چلول کیږي، پلان شوی وخت 8 ساعته دی.
د تجهیزاتو د ناکامیو (MTBF) ترمنځ اوسط وخت
بل فورمول د اوسط ستونزو څخه پاک کاري وخت په نوم یادیږي "د تجهیزاتو د ناکامیو ترمنځ اوسط وقفه = د احصایوي اساس دورې کې د ستونزو څخه پاک عملیاتو ټول وخت / د ناکامیو شمیر". د بند وخت نرخ سره بشپړونکی، دا د ناکامیو فریکونسي منعکس کوي، دا د تجهیزاتو روغتیا ده. د دوو شاخصونو څخه یو کافي دی، او د مینځپانګې اندازه کولو لپاره د اړوندو شاخصونو کارولو ته اړتیا نشته. بل شاخص چې د ساتنې موثریت منعکس کوي د ترمیم لپاره اوسط وخت (MTTR) دی (د ترمیم لپاره اوسط وخت = د احصایوي اساس دورې / د ساتنې شمیر کې په ساتنه کې مصرف شوی ټول وخت)، کوم چې د ساتنې د کار موثریت ښه والی اندازه کوي. د تجهیزاتو ټیکنالوژۍ پرمختګ سره، د هغې پیچلتیا، د ساتنې مشکل، د غلطیو موقعیت، د ساتنې تخنیکرانو اوسط تخنیکي کیفیت او د تجهیزاتو عمر، د ساتنې وخت لپاره یو مشخص ارزښت درلودل ستونزمن دي، مګر موږ کولی شو د دې پراساس د هغې اوسط حالت او پرمختګ اندازه کړو.
د تجهیزاتو ټولیز اغیزمنتوب (OEE)
یو شاخص چې د تجهیزاتو موثریت په پراخه کچه منعکس کوي، OEE د وخت عملیاتي نرخ، د فعالیت عملیاتي نرخ او د وړ محصول نرخ محصول دی. د یو کس په څیر، د وخت فعالولو کچه د حاضرۍ کچه استازیتوب کوي، د فعالیت فعالولو کچه استازیتوب کوي چې ایا کار ته له تګ وروسته سخت کار وکړي، او د مناسب موثریت څخه کار واخلي، او د وړ محصول نرخ د کار اغیزمنتوب استازیتوب کوي، ایا ډیری وختونه غلطۍ کیږي، او ایا کار د کیفیت او مقدار سره بشپړ کیدی شي. د OEE ساده فورمول د تجهیزاتو ټولیز موثریت OEE = د پلان شوي کاري ساعتونو وړ محصول محصول / تیوريکي محصول دی.
د ټول اغیزمن تولید TEEP
هغه فورمول چې د تجهیزاتو موثریت غوره منعکس کوي OEE نه دی. د ټول اغیزمن تولید TEEP = د تقویم وخت وړ محصول / تیوريکي محصول، دا شاخص د تجهیزاتو سیسټم مدیریت نیمګړتیاوې منعکس کوي، پشمول د پورته او ښکته اغیزو، د بازار او امر اغیزو، د تجهیزاتو غیر متوازن ظرفیت، غیر معقول پلان جوړونه او مهالویش، او داسې نور. دا شاخص عموما خورا ټیټ دی، ښه نه ښکاري، مګر خورا ریښتینی دی.
د تجهیزاتو ساتنه او مدیریت
اړوند شاخصونه هم شتون لري. لکه د ترمیم کیفیت یو ځل وړ نرخ، د ترمیم نرخ او د ساتنې لګښت نرخ، او داسې نور.
۱. د ترمیم کیفیت د یو ځل پاس کولو کچه د هغه شمیر تناسب سره اندازه کیږي چې د ترمیم شوي تجهیزاتو لخوا د یو آزموینې عملیاتو لپاره د محصول وړتیا معیار سره سم د ترمیمونو شمیر سره سمون لري. ایا فابریکه دا شاخص د ساتنې ټیم د فعالیت شاخص په توګه غوره کوي مطالعه او غور کیدی شي.
۲. د ترمیم کچه د تجهیزاتو ترمیم وروسته د ترمیم شویو ټولو شمیر او د ترمیم شویو ټولو شمیر تناسب دی. دا د ساتنې کیفیت ریښتینی انعکاس دی.
۳. د ساتنې لګښت تناسب لپاره ډیری تعریفونه او الګوریتمونه شتون لري، یو یې د کلني ساتنې لګښت او کلني تولید ارزښت تناسب دی، بل یې د کلني ساتنې لګښت او د کال د شتمنیو ټول اصلي ارزښت تناسب دی، او بل یې د کال په اوږدو کې د کلني ساتنې لګښت او ټول شتمنیو تناسب دی. د بدیل لګښت تناسب د کلني ساتنې لګښت او د کال د ټول خالص شتمنۍ ارزښت تناسب دی، او وروستی یې د کلني ساتنې لګښت او د کال د ټول تولید لګښت تناسب دی. زه فکر کوم چې وروستی الګوریتم ډیر باوري دی. حتی د ساتنې لګښت نرخ شدت ستونزه نشي تشریح کولی. ځکه چې د تجهیزاتو ساتنه یو ان پټ دی، کوم چې ارزښت او محصول رامینځته کوي. ناکافي پانګونه او د تولید مهم زیان به په محصول اغیزه وکړي. البته، ډیره پانګونه مثالی نه ده. دا د ډیر ساتنې په نوم یادیږي، کوم چې ضایع دی. مناسب ان پټ مثالی دی. له همدې امله، فابریکه باید د غوره پانګونې تناسب وپلټي او مطالعه کړي. د تولید لوړ لګښتونه د ډیرو امرونو او ډیرو دندو معنی لري، او د تجهیزاتو بار زیاتیږي، او د ساتنې غوښتنه هم زیاتیږي. په مناسب تناسب کې پانګونه هغه هدف دی چې فابریکه باید د تعقیب لپاره هڅه وکړي. که تاسو دا اساس لرئ، هرڅومره چې تاسو له دې میټریک څخه لرې شئ، هومره به دا کم مثالي وي.
د تجهیزاتو د پرزو مدیریت
ډیری شاخصونه هم شتون لري، او د فالتو پرزو د انوینټري د بدلون کچه (د فالتو پرزو د انوینټري د بدلون کچه = د فالتو پرزو د لګښتونو میاشتنی مصرف / د فالتو پرزو د انوینټري میاشتنی اوسط فنډونه) یو ډیر استازی شاخص دی. دا د فالتو پرزو د خوځښت منعکس کوي. که چیرې د انوینټري فنډونو لویه اندازه بیرته بنده وي، نو دا به د فالتو پرزو په نرخ کې منعکس شي. هغه څه چې د فالتو پرزو مدیریت هم منعکس کوي د فالتو پرزو فنډونو تناسب دی، دا د ټولو فالتو پرزو فنډونو تناسب د تصدۍ د تجهیزاتو ټول اصلي ارزښت سره دی. د دې ارزښت ارزښت د دې پورې اړه لري چې ایا فابریکه په مرکزي ښار کې ده، ایا تجهیزات وارد شوي، او د تجهیزاتو د بندیدو اغیزې پورې اړه لري. که چیرې د تجهیزاتو د بندیدو ورځنی زیان د لسګونو ملیون یوانو په څیر لوړ وي، یا ناکامي د چاپیریال ککړتیا او شخصي خوندیتوب خطرونو لامل کیږي، او د فالتو پرزو د رسولو دوره اوږده وي، د فالتو پرزو انوینټري به لوړه وي. که نه نو، د فالتو پرزو د تمویل کچه باید د امکان تر حده لوړه وي. کم کړئ. یو شاخص شتون لري چې خلک یې نه ګوري، مګر دا په معاصر ساتنې مدیریت کې خورا مهم دی، دا دی، د ساتنې روزنې وخت شدت (د ساتنې روزنې وخت شدت = د ساتنې روزنې ساعتونه / د ساتنې سړي ساعتونه). روزنه کې د تجهیزاتو جوړښت، د ساتنې ټیکنالوژۍ، مسلکیتوب او د ساتنې مدیریت او داسې نورو مسلکي پوهه شامله ده. دا شاخص د ساتنې پرسونل د کیفیت ښه کولو کې د تصدیو اهمیت او پانګونې شدت منعکس کوي، او همدارنګه په غیر مستقیم ډول د ساتنې تخنیکي وړتیاو کچه منعکس کوي.
د پوسټ وخت: اګست-۱۷-۲۰۲۳